A Bostik, especialista global em adesivos, desafiou o envio de sacos mal lacrados aos clientes, o que representava risco de contaminação e prejudicava a privacidade da marca. Recomendamos um dispositivo de monitoramento de poeira leve e de baixa manutenção para ajudar as equipes da fábrica a identificar e solucionar rapidamente sacos defeituosos na esteira transportadora. Essa solução simples teve um impacto multifacetado na eficiência operacional, na segurança do produto e na satisfação do cliente.
Desafio
A Bostik foi fundada há mais de 130 anos e hoje é líder na fabricação de sistemas adesivos e selantes para a construção civil, indústria e entusiastas do faça você mesmo. Em sua unidade em Borgholzhausen, Alemanha, a empresa produz, entre outros produtos, adesivos para construção e compostos de nivelamento.
Em uma ensacadeira, o composto nivelador em pó é ensacado ao final do processo de produção e transportado para a paletização por meio de uma correia transportadora. O material foi então enviado ao cliente.
O objetivo da Bostik era evitar sacos incompletamente selados em tempo hábil e ejetá-los antes que chegassem à paletização e, assim, ao cliente, minimizando os problemas causados por contaminação e doenças.

Para isso, a linha de ensacamento deveria ser monitorada. A ENVEA projetou uma solução de monitoramento muito simples, incluindo a medição da concentração de poeira.
Os sacos são transportados da unidade de empacotamento para o paletizador por meio de uma correia transportadora. Os sacos foram levados para um ponto de transferência. Se um saco não estiver devidamente selado, uma grande quantidade de pó escapará repentinamente.
Como isso só acontece com sacos selados de forma incompleta, os sacos problemáticos podem ser detectados medindo-se a concentração de poeira no ar ambiente no ponto de transferência e removidos do processo antes de chegarem à paletização.
O AirSafe 2 da ENVEA foi projetado para monitorar a concentração de poeira no ambiente de aplicações de processo, tornando-o ideal para os requisitos da Bostik. O AirSafe 2 foi montado no ponto de transferência acima da correia transportadora e ajustado para um valor limite de poeira específico. Assim que este valor for excedido, o processo de transporte para o paletizador é interrompido automaticamente e o saco parcialmente selado pode ser removido.
A instalação do AirSafe 2 equipou a Bostik com um monitoramento confiável de toda a linha de ensacamento, eliminando o problema de sacos selados de forma incompleta.
Nossa tecnologia de sensores estáveis e robustos garante uma operação segura e consistente, com requisitos mínimos de manutenção, que continua a fornecer melhorias substanciais na satisfação do cliente, garantindo a satisfação da Bostik como líder de mercado nos próximos anos.