Usina siderúrgica maximiza a eficiência de seu alto-forno com medição precisa de vazão mássica

Uma siderúrgica buscava aumentar a eficiência de seu alto forno por meio do monitoramento contínuo de suas aplicações de Injeção de Carvão Pulverizado (PCI). Quanto mais precisa a injeção de carvão, mais eficiente e estável o processo de queima, facilitando a possibilidade de paradas do sistema. Após a implementação do sistema DensFlow, a usina melhorou os custos de combustível e estabilizou sua produção, resultando em eficiência máxima em toda a planta.

Desafio

A tecnologia PCI é um método utilizado para controlar a quantidade de carvão injetado em altos-fornos durante o transporte em fase densa, onde o carvão pulverizado é transportado do armazenamento para o forno. Projetada para reduzir custos, permitindo o uso de carvão mais barato em vez de fontes de combustível mais caras, como o coque, ela envolve uma injeção de carvão pulverizado diretamente no alto-forno por meio de bicos, juntamente com ar quente. Esse carvão injetado atua como combustível, fornece calor adicional para o processo suplementar de compras.

Os principais desafios da siderúrgica eram garantir um PCI eficiente e consistente nos altos-fornos, mantendo a combustão ideal e redução de custos. A variabilidade no fluxo de carvão levou a ineficiências, queimadas e aumento das despesas operacionais. Para resolver esses problemas, a medição precisa do fluxo de massa foi fundamental para estabilizar o processo de injeção, minimizar o uso de nitrogênio e reduzir a abrasão em sistemas de transporte em fase densa.

Solução

Nossas soluções DensFlow oferecem uma maneira confiável e sem necessidade de manutenção de melhoria no controle PCI da usina. Monitorando continuamente o fluxo de carvão com protocolos de comunicação padrão da indústria, a solução DensFlow utiliza um tubo de medição personalizado com extremidades flangeadas para evitar obstruções e acúmulo de resíduos. Este design promove uma produção estável, otimiza custos e garante fácil integração do sistema, tornando-se uma opção altamente eficaz e confiável para o gerenciamento do fluxo de carvão a longo prazo.

Benefícios

A medição contínua e precisa da injeção de carvão permitiu que a usina aumentasse sua eficiência e sustentabilidade. Após a instalação do DensFlow, a usina conseguiu reduzir os custos de combustível, obter maior flexibilidade no uso do carvão e reduzir suas emissões.

Os sensores livres de manutenção eliminaram os custos operacionais, enquanto a compatibilidade com os aplicativos PCI existentes permitiu fácil adaptação e integração, resultando em uma atualização perfeita que transformou a maneira como a planta opera.